PUR复合机操作注意事项是什么？

一、使用步骤：

1）将PUR热熔胶机电源线连接至三相380V电源。注意电源开关额定电流必须为32A以上，电源线必须为6mm2以上铜线。同时接线时注意火线、零线、地线，不要接错；将气源连接至涂胶机电气柜外气油水分离器的进气口。

2）打开电源和气源，触摸屏开始显示画面后，点击进入温度设置页面，设置工作温度值，然后切换到加热页面，打开加热功能，对被加热物进行加热。将压力板、喉管和胶枪调至设定温度。

3）待压板温度升至工作温度后，点击触摸屏切换至抬起压板页面，将压板抬起，放入胶桶内，锁紧桶箍。

4）在压板密封圈和胶筒进口内壁上涂抹高温润滑油，以利于压板与胶筒之间的摩擦和润滑。

5）打开放空阀，按触摸屏上的向下按钮，使压板下降，并与胶桶口对齐，直至压板进入胶桶并压在胶上，然后按向下按钮按钮使压板保持下降状态，当胶水从放空阀口流出，且含有气泡的胶水流出后，关闭放空阀，表示桶内空气已排出。

6）切换到主页面，点击胶泵控制按钮，启动胶泵涂胶。

二、指示灯符号：

1）红色指示灯亮表示桶内缺胶。当灯亮时，说明桶内几乎没有胶水了。当红色指示灯亮时，操作人员必须时刻注意喷嘴头。当胶嘴不出来或胶量较少时，操作人员准备更换新胶桶。

2）黄色指示灯为温度指示灯。当灯亮时，表示板温、管温、枪温均低于温度下限。此时具有胶泵保护功能，此时胶泵无法启动；当黄灯灭时，表示温度已在下限值和上限值之间，只有当黄灯灭时，胶泵才具备启动条件。

3）绿色指示灯亮为压板压下指示。当灯亮时，表示压板处于压下状态，只有压板处于压下状态时才能启动橡胶泵。

三、更换和清洁步骤

当一桶胶即将用完时，如何更换下一桶胶

1) 关闭胶泵。

2) 切换到压板升降页面，点击压板升降按钮，将压板抬起。

3) 当压板升起时，系统向料筒内注入空气以防止形成真空。如果桶随之上升，可以先停止上升，点击旁边的充气按钮，手动充入适量的空气，等桶下降后，再将板抬起。当压板到达顶部时，即可更换枪管。

4）在压板下方放置托盘，滴上胶水，并清理压板密封圈和压板下部的少量固化残胶。

5）更换新胶桶，同时安装新胶桶。 （如果原桶内还残留有胶水，可将铝箔取出，在底部戳一个小孔，让其流入新胶桶中，这样可以减少胶水的浪费）

四、清洗PUR热熔胶机时的注意事项

1）清洗PUR热熔胶机时，必须使用热熔胶加热板与PUR热熔胶桶分离。 PUR热熔胶桶与PUR热熔胶机加热压板分离后，切断所有电源。

2）PUR热熔胶机在脱料筒时，如果发现料筒随压板上升，此时松开上升按钮，点击旁边的充气按钮补充空气。

3）清洁加热板时，工作人员必须戴耐高温手套，不要让皮肤接触热熔胶桶、熔化的PUR热熔胶、加热板等高温部件，以免烫伤。

4）PUR热熔胶机与胶桶分离后，必须立即彻底清理压板上残留的PUR胶，特别是压板底部及其周围的少量固化胶。清洁加热板时，请勿使用坚硬的工具，以免划伤压板的特氟龙涂层。

5）清洗完PUR热熔胶机压板后，立即将压板压入新拆卸的PUR热熔胶桶中，以达到将拆卸的PUR胶水与压板密封的目的，避免长时间让压板暴露在外到空气中。

6）PUR热熔机压板压入胶筒时，可适当在压板密封圈上涂抹少量硅油进行润滑，使压板与胶筒之间产生润滑。橡胶筒和保护密封圈的使用。

7）PUR热熔胶机加热压板压入新的聚氨酯热熔胶桶后，应打开溢流阀，彻底排除胶桶内残留空气，将PUR热熔胶与应排除气泡，避免PUR热熔胶带空气流入泵体或喉部。

8）更换PUR热熔胶后，必须等待PUR热熔胶机升温至少10分钟后，才能启动齿轮泵和电机，以确保已经达到工作温度的压板和固体PUR胶有一定的接触熔化时间，如立即启动齿轮泵和电机会损坏胶机齿轮泵并降低胶机寿命。

9）用PUR清洗剂清洗时，看到蓝色清洗剂从枪尖流出后，再泵一点。当蓝色比较纯净时，就表示清洁结束了。

10)拆封的PUR胶如果长期不使用，上层胶会凝固。如果您还想使用这桶胶水，必须严格按照我们建议的方法进行：将胶水机的加热压板伸出放入胶桶中，不要启动胶泵，十分钟后将压板升起；操作人员戴上高温手套，必要时配合钳子揭开表面的固化胶层，并将胶桶清理干净。清洗完毕后，将压板放入胶桶中备用。

五、橡胶泵压力调整

注：胶泵压力出厂前已调整好，日常使用无需调整。

若有特殊情况需要调整，操作方法如下：用24mm开口扳手固定溢流阀阀座，然后用17mm开口扳手拧下溢流阀上的盖子，然后用17mm开口扳手拧下阀座。松开溢流阀上的平行盖，拧下盖后，用一字螺丝刀顺时针转动溢流阀调节螺钉，系统压力增大，逆时针转动调节螺钉，系统压力减小，旋转螺钉，将其拧在一起并拧紧。注意所有动作必须在用24mm扳手固定阀座的前提下进行。